PZ型卧式圆盘给料机作为冶金、煤炭、建材等行业的核心配料设备，其稳定运行直接影响生产连续性与产品质量。该设备通过圆盘旋转与刮板调节实现物料均匀输送，但操作中需严格遵循技术规范，以下从安装、操作、维护三方面梳理关键注意事项。

一、安装阶段：精准定位与水平校准

设备安装需以料仓中心为基准，中心偏差不得超过5毫米，确保物料均匀分布。圆盘必须保持水平状态，水平度偏差需控制在0.5/1000以内，否则易导致物料偏析或设备振动。安装时需通过盘套顶部的检修螺钉调整圆盘位置，并使用水平仪反复校验，同时确保活动套筒与圆盘间隙在15-25毫米范围内，防止物料泄漏。

二、操作阶段：规范流程与动态监控

启动前检查：需确认刮板位置与喂料量匹配，活动套筒高度通过手轮调节至合适刻度。检查涡轮减速机油位是否达标，三角带张紧度是否适中，避免因润滑不足或传动松弛引发故障。

停机顺序：必须遵循“先停料后停机”原则，待圆盘上物料排空后再关闭电源。若遇堵料等紧急情况，需先切断电源并悬挂警示牌，严禁在设备运行时进行清理或调整。

三、维护阶段：定期检修与零件更换

长期运转后需重点检查刮板、活动套筒、圆盘及传动部件的磨损情况。例如，刮板与圆盘间隙每季度需校准一次，确保下料量稳定；三角带每半年更换一次，防止打滑影响传动效率。更换涡轮轴承时，需通过盘套检修螺钉顶住圆盘，再拆卸轴承套，避免主轴受力变形。

PZ型卧式圆盘给料机的稳定运行依赖于安装精度、操作规范与维护周期的严格把控。企业需建立设备档案，记录每次检修数据，通过预防性维护降低故障率。